Las palas de un aerogenerador están sometidas a ciclos de fatiga constantes durante toda su vida útil, además de impactos ambientales —granizo, rayos, partículas en suspensión— que pueden generar grietas superficiales o profundas en el material compuesto.
Por qué detectarlas a tiempo es crítico
Una grieta no detectada puede propagarse con los ciclos de carga hasta comprometer la integridad estructural de la pala, con el riesgo de fallo catastrófico que eso implica. Detectarla en fase inicial permite programar una reparación controlada en lugar de una sustitución de emergencia.
Cómo se inspecciona con dron
El dron vuela a distancia segura de la pala, capturando imágenes de alta resolución de toda su superficie —extradós, intradós y borde de ataque— con la aeronave en posición de mantenimiento (rotor detenido y orientado). Esto permite una cobertura sistemática de toda la pala en minutos, frente a las horas que requiere un técnico con acceso mediante cuerdas.
Qué se documenta
Cada grieta o anomalía detectada se localiza sobre un esquema de la pala, indicando su posición exacta (distancia desde la raíz, cara de la pala) y su tamaño aproximado, lo que facilita al fabricante o al equipo de mantenimiento decidir si requiere reparación inmediata o seguimiento.
Consulta también inspección de palas de aerogenerador con dron para otros defectos habituales, y la página completa de inspección de aerogeneradores con dron.
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